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■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责
■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法
■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领
■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业
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● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
● 管理系统化的概念与思维
● 明确自我职责，提升管理意识
● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备
● 理解精益5S思想，会应用分析
● 干下去，干出来
● 强化企业制度执行力
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① 5S的核心是哪个S?
答：素养；
② 5S最难做到的是哪一个?
答：素养；
③ 5S推行为什么一次又一次都被打回原形?
答：好的素养没有成为[习惯]；
④ 整理的对象是什么?
答：空间,核心是要与不要!牢记[三清]；
⑤ 整顿的对象是什么?
答：时间,重点是定置管理!遵守[三定]；
⑥ 清扫的对象是什么?
答：设备及卫生死角,重点是解决[五漏],实施[三扫]；
⑦ 清洁的对象是什么?
答：环境,重点是建立标准,维护成果!励行[三不]；
⑧ 为什么会出现5S/6S/7S/8S
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企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。
5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
熟悉5S对生产现场改善的作用
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现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验. 方法和实用工具。1. 5S导入的13或14步骤（实用性很强）
2. 让5S长效导入,形成标准化；
3. 5S推行五步法，易学. 易用,将理论转化成实践，改善效果明显；
4. 通过学习整理的三大工具. 整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场
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现场5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。“5S”活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，自我约束、自我学习，自我激励、自我管理，使规范行为成为习惯，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。从而塑造企业的良好形象，达到规范化管理的目的，实现共同的目标和理想。
因此5S管理已经成
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● 学员了解6S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场
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6S管理作为基础管理工具，为何大多数公司实施效果不好？为什么举手之劳的工作员工执行不好？为何员工会认为推行6S管理是一种形式？这些非常值得思考，合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；没有扎实的6S管理作为地基，也难于支撑起摩天大厦，为帮助企业解决此问题，周老师根据20多年的工厂运营管理经验，从深层次人性出发，帮您梳理6S管理中难点和痛点，为您打开另一扇观察工厂6S管理之窗。● 具体实用的6S管理方法
● 大量现场6S管理图片，可直接用于指导6S改善
● 扩展管理思路，从公司流程上进行6S管理
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加法职场转向减法工作很重要。随着银行渠道转型转型，优化的场景使得加法营业场转向减法营业场同样重要，有序的环境不但可以舒畅员工工作情绪，更能够使客户有一个愉悦的感受。
商业银行转型是在业务收到冲击之后的寻找方向的过程，随着这个过程的深入，自助机具增加、服务渠道多样，厅堂、柜面杂乱成了随之而来的问题。机具少了不够用、设备多了无处摆放，我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，办公区间、工作场地一片混乱，物品乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员
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许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做
