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▲ 树立谈判的新认知：深入了解谈判策略路径的价值与意义。
▲ 掌握谈判四个要素：利益共同体、谈判筹码、谈判路径策略、相互需求强度的应用策略；
▲ 掌握谈判范围策略：掌握开局闲聊式、直接式的破冰策略，消除对方戒备；
▲ 掌握谈判探寻摸底：锁定成交预期与价格预期的策略；
▲ 掌握谈判价值传递：价值锁定-价值替换-价值认同与固化策略；
▲ 掌握讨价还价路径：报价后四种反应与应对策略，探寻心理价策略，缩小价差策略；
▲ 掌握僵局处理策略：掌握谈判中情绪对立的同理心处理策略。
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● 全员牢固树立安全红线意识，从此“不敢”逾越安全红线；
● 为企业构筑预防事故发生的6大科学的系统的方法；6大组合拳同时出击让事故永不发生。
● 让学员能够应用隐患排查和治理方法识别周围环境隐患并有能力改善；
● 为企业构建一套完整的能够自行运转的安全保障制度体系。
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● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与成本
● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因
● 帮助企业找出降低成本最有效的根本对策
● 将现场成本下降与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案
● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法
● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平
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通过学习本课程，您将能够：
● 正确掌握分析问题、解决问题能力 。
● 能使一线主管掌握正确的指导技能，提高生产，减少浪费，稳定质量。
● 能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润。
● 注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
● 改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产。
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本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服在管理和技术之间,用IE七大手法架起一座桥梁,使管理人员和技术人员有了沟通的平台和共同的语言！
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中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停
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课程背景：
我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。课程收益：
▲学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
▲建立制定完善的生产与
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在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。
车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。1.明确班组长管理角色认知， 避免常犯的角
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本课程的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“车间日常管理”的转化；
本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组建设的目标导
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防错技术（精益生产防错方法），起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础，课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。
各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常
