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班组长管理培训

本专题汇聚与班组长管理相关的各类培训课程,还包括热门公开课和培训讲师,以及企业文化的内训课程,欢迎报名咨询或定制培训方案。

班组长管理公开课

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班组长管理内训课程

时长 主讲老师
  • ★ 明确班组长管理角色认知,避免常犯的角色错误 ★ 让资深员工掌握科学的工作教导的方法 ★ 提升班组长的处理员工关系的能力,不是以罚代管 ★ 掌握科学发现问题、寻找真因、解决问题的综合能力
  • ● 正确认识班组长的角色 ● 了解如何进行工作任务安排 ● 掌握工作激励的方法与要点 ● 掌握沟通的技巧与方法 ● 了解团队建设的重要性以及具体方法 ● 了解现场管理的工具与方法 ● 了解现场改善的步骤与方法 ● 了解班组日常管理要点以及方法
  • 《生产班组长6门必修课》5天,6小时/天安岷
    ● 价值1:明确班组长的角色定位-----改变不正确的工作方法 ● 价值2:掌握正确工作教导方法-----员工迅速掌握生产技能 ● 价值3:学会质量控制与攻关法-----让质量提升一个新台阶 ● 价值4:产前产中产后控制技法 ----计划落实交货期获保障 ● 价值5:掌握5S 现场管理技巧----环境设备安全完全改善 ● 价值6:掌握工作关系处理方法----班组团结人心齐泰山移
  • 作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元,班建制是最基层作战实体,其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力;而班组同样作为企业中最基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,是企业各项工作的落脚点,班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础,也是班组自主管理、持续改进的前提;本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中,完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化; 本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员
  • 金牌班组长的内修外炼2天,6小时/天吴东翰
    企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的
  • 课程背景: 班组,是企业最基本的“组成单元”。一个班组,既处于企业战略规划体系的“最末端”,又处于运营执行体系的“最前端”,是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”,又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点”。班组所辖的管理区域,是企业生命力能否持续的“特色点”。如何才能体现“聚是一团火,散是满天星”的效应,成为企业发展不得不面对的问题。 “火车跑得快,全靠车头带”。班组的“掌舵人”,即班组长,被俗称为“兵头将尾”。在班组管理中起着至关重要的作用。企业打造一个班组的业务能力与培养班组长的管
  • “工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。 究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全员生产维护,主张以设备5S为基础,全员参与设备维护,将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成;而专业的设备管理人员则负责维护标准制定,人员技能培训,维修
  • 班组是企业安全发展战略落地的根本!班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效!班组长面临的安全管理瓶颈问题: 想干,但不会干:安全思维没有转变;角色认知定位不准确;工具方法不知道不会用。 学的不少但用的不多:安全知识应用能力不足;实践咨询指导欠缺;学非所用,用非所学。 基于解决企业安全管理问题,体验式安全培训,让安全培训回归培训本质!提升班组长安全管理胜任能力,提升班组安全绩效,提升安全战略执行力,实现企业本质安全,生产中有安全,安全中有生产。通过本课程的学习,掌握班组长在安全管理中的担当作用,明确安全
  • 相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。 1. 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对) 2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对) 3. 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.(工作教导不会) 4. 班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备
  • 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。 而要实现精细化现场管理,必须将人装入系统,只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手,手是精细化管理的思维和方法,另一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、

班组长管理培训师

  • 张世军 擅长领域:领导力,创新管理,执行力,MTP,班组长管理

    实战管理发展专家

  • 宋曦 擅长领域:班组长管理,生产管理,精益生产,5s6s

    实战派生产效能提升专家

  • 李开西 擅长领域:班组长管理,精益生产,5s6s,安全生产

    企业生产管理实战专家

  • 朱军 擅长领域:班组长管理,精益生产

    实战生产管理专家

  • 李明仿 擅长领域:班组长管理,精益生产,5s6s,安全生产

    现场改善实战专家

  • 杨学军 擅长领域:班组长管理,5s6s

    生产效率提升专家

  • 马茗 擅长领域:项目管理,跨部门沟通,班组长管理,5s6s,安全生产

    工程项目管理效能提升专家

  • 王克华 擅长领域:班组长管理

    生产管理实战专家

  • 于枫 擅长领域:班组长管理,生产管理,安全生产

    安全管理实战专家

  • 唐殷泽 擅长领域:班组长管理,精益生产

    实战生产管理专家